Yn dit artikel sille wy in pear fan 'e technologyen en materialen besjen dy't brûkt wurde om dielen te meitsjen foar produksje, har foardielen, dingen om te beskôgjen, en mear.
Ynlieding
Manufacturing dielen foar produksje - ek wol bekend as ein-gebrûk dielen - ferwiist nei it proses fan it brûken fan grûnstoffen foar it meitsjen fan in diel dat is ûntwurpen en produsearre wurde brûkt yn in einprodukt, yn tsjinstelling ta in prototype of model.Besjoch ús gids foarmanufacturing initial prototypesom hjir mear oer te learen.
Om te garandearjen dat jo dielen funksjonearje yn in echte wrâldomjouwing - as masineûnderdielen, auto-ûnderdielen, konsuminteprodukten, as in oar funksjoneel doel - moat de fabrikaazje wurde benadere mei dit yn gedachten.Om dielen mei súkses en effisjint te meitsjen foar produksje, moatte jo materialen, ûntwerp en produksjemetoaden beskôgje om te soargjen dat jo foldogge oan de nedige funksjonele, feiligens en kwaliteitseasken.
Selektearje materialen foar produksje dielen
Mienskiplike materialen foar dielen bedoeld foar produksje omfetsje metalen lykas stiel of aluminium, plestik lykas ABS, polykarbonaat en nylon, kompositen lykas koalstoffaser en glêstried en bepaalde keramyk.
It juste materiaal foar jo dielen foar eingebrûk sil ôfhingje fan 'e spesifike easken fan' e applikaasje, lykas de kosten en beskikberens.Hjir binne in pear mienskiplike eigenskippen dy't jo moatte beskôgje by it selektearjen fan materialen om dielen te meitsjen foar produksje:
❖ Sterkte.Materialen moatte sterk genôch wêze om de krêften te wjerstean wêr't in diel by gebrûk sil wurde bleatsteld.Metalen binne goede foarbylden fan sterke materialen.
❖ Duorsumens.Materialen moatte yn 'e rin fan' e tiid slijtage kinne wjerstean sûnder degradearje of ôfbrekke.Composites binne bekend om sawol duorsumens as sterkte.
❖ Fleksibiliteit.Ofhinklik fan 'e tapassing fan it lêste diel, kin in materiaal fleksibel wêze moatte om beweging of ferfoarming oan te passen.Plastics lykas polycarbonate en nylon binne bekend om har fleksibiliteit.
❖ Temperatuerresistinsje.As it diel bygelyks bleatsteld wurdt oan hege temperatueren, moat it materiaal de waarmte kinne ferneare sûnder te smelten of te ferfoarmjen.Stiel, ABS, en keramyk binne foarbylden fan materialen dy't goede temperatuerresistinsje hawwe.
Produksjemetoaden foar dielen foar produksje
Fjouwer soarten produksjemetoaden wurde brûkt om dielen te meitsjen foar produksje:
❖ Subtraktive fabrikaazje
❖ Additive manufacturing
❖ Metal foarmjen
❖ Casting
Subtraktive produksje
Subtraktive manufacturing - ek wol bekend as tradisjonele manufacturing - giet it om it fuortheljen fan materiaal út in grutter stik materiaal oant in winske foarm wurdt berikt.Subtraktive manufacturing is faak flugger dan additive manufacturing, wêrtroch it mear geskikt is foar batchproduksje mei hege folume.It kin lykwols djoerder wêze, foaral as jo de kosten fan ark en opset beskôgje, en produsearret oer it algemien mear ôffal.
Algemiene soarten subtraktive fabrikaazje omfetsje:
❖ Computer numerike kontrôle (CNC) milling.In soarte fanCNC ferwurkjen, CNC milling giet it om it brûken fan in snijwurk om materiaal te ferwiderjen fan in fêste blok om in ôfmakke diel te meitsjen.It is yn steat om dielen te meitsjen mei hege graden fan krektens en presyzje yn materialen lykas metalen, plestik en kompositen.
❖ CNC draaien.Ek in soarte fan CNC-ferwurkjen, CNC-draaien brûkt in snijwurk om materiaal te ferwiderjen fan in rotearjende fêste.It wurdt typysk brûkt om objekten te meitsjen dy't silindrysk binne, lykas kleppen of shafts.
❖ Fabrikaasje fan plaatmetaal.Ynsheet metal fabrication, In plat blêd fan metaal wurdt knipt of foarme neffens in blauprint, meastentiids in DXF- of CAD-bestân.
Additive manufacturing
Additive manufacturing - ek wol 3D-printsjen neamd - ferwiist nei in proses wêryn materiaal boppe himsels tafoege wurdt om in diel te meitsjen.It is yn steat om heul komplekse foarmen te produsearjen dy't oars ûnmooglik wêze soene mei tradisjonele (subtraktive) produksjemetoaden, genereart minder ôffal, en kin rapper en minder djoer wêze, benammen by it produsearjen fan lytse batches komplekse dielen.It meitsjen fan ienfâldige dielen kin lykwols stadiger wêze as subtraktive fabrikaazje, en it oanbod fan beskikbere materialen is oer it algemien lytser.
Algemiene soarten additive manufacturing omfetsje:
❖ Stereolithography (SLA).Ek bekend as hars 3D-printsjen, brûkt SLA UV-lasers as ljochtboarne om selektyf in polymeerhars te genêzen en in klear diel te meitsjen.
❖ Fused Deposition Modeling (FDM).Ek bekend as fused filament fabrication (FFF),FDMbout dielen laach foar laach, selektyf deponearje gesmolten materiaal yn in foarbeskaaide paad.It brûkt thermoplastyske polymers dy't yn filaminten komme om de definitive fysike objekten te foarmjen.
❖ Selektive Laser Sintering (SLS).YnSLS 3D printsjen, in laser sintert selektyf de dieltsjes fan in polymeerpoeder, fusearret se byinoar en bouwt in diel, laach foar laach.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).As HP's proprietêre 3D-printtechnology,MJFkin konsekwint en fluch leverje dielen mei hege treksterkte, fyn funksje resolúsje, en goed definiearre meganyske eigenskippen
Metal foarmjen
By it foarmjen fan metalen wurdt metaal yn in winske foarm foarme troch krêft troch meganyske of thermyske metoaden út te oefenjen.It proses kin hjit of kâld wêze, ôfhinklik fan it metaal en de winske foarm.Dielen makke mei metalen foarmjen hawwe typysk goede sterkte en duorsumens.Ek wurdt der typysk minder materiaal ôffal makke as by oare foarmen fan fabrikaazje.
Algemiene soarten metalen foarmjen omfetsje:
❖ Smeden.Metaal wurdt ferwaarme, dan foarme troch it tapassen fan kompresjekrêft.
❖ Extrusion.Metal wurdt twongen troch in die te meitsjen in winske foarm of profyl.
❖ Tekening.Metal wurdt lutsen troch in die te meitsjen in winske foarm of profyl.
❖ Buigje.Metal wurdt bûgd nei in winske foarm fia in tapaste krêft.
Casting
Gieten is in fabrikaazjeproses wêrby't in floeiber materiaal, lykas metaal, plestik of keramyk, yn in mal getten wurdt en tastiet ta in winske foarm.It wurdt brûkt om dielen te meitsjen dy't hege graden fan krektens en werhelling hawwe.Casting is ek in kosten-effektive kar yn grutte-batch produksje.
Algemiene soarten casting omfetsje:
❖ Injection moulding.In produksjeproses dat brûkt wurdt om dielen te produsearjen trochsmelte ynjeksjemateriaal - faak plestik - yn in mal.It materiaal wurdt dan ôfkuolle en fersteurd, en it ôfmakke diel wurdt út 'e skimmel smiten.
❖ Die casting.Yn die casting, smelte metaal wurdt twongen yn in mal holte ûnder hege druk.Die casting wurdt brûkt om te produsearjen komplekse foarmen mei hege krektens en repeatability.
Untwerp foar manufacturability en dielen foar produksje
Untwerp foar fabrikaazje of fabrikaazje (DFM) ferwiist nei in yngenieurmetoade foar it meitsjen fan in diel of ark mei in ûntwerp-earste fokus, wêrtroch in einprodukt mooglik is dat effektiver en goedkeaper is te produsearjen.De automatyske DFM-analyse fan Hubs stelt yngenieurs en ûntwerpers yn steat om dielen te meitsjen, iterearjen, ferienfâldigjen en optimalisearjen foardat se wurde makke, wêrtroch it heule produksjeproses effisjinter wurdt.Troch it ûntwerpen fan dielen dy't makliker te meitsjen binne, kinne produksjetiid en kosten wurde fermindere, lykas it risiko fan flaters en defekten yn lêste dielen.
Tips foar it brûken fan DFM-analyze om de kosten fan jo produksjerun te minimalisearjen
❖ Minimalisearje komponinten.Typysk, de minder komponinten in diel hat, de legere de gearstalling tiid, risiko of flater, en totale kosten.
❖ Beskikberens.Dielen dy't makke wurde kinne mei beskikbere produksjemetoaden en apparatuer - en dy't relatyf ienfâldige ûntwerpen hawwe - binne makliker en goedkeaper te produsearjen.
❖ Materialen en komponinten.Dielen dy't standert materialen en komponinten brûke kinne helpe om kosten te ferminderjen, supply chain management te ferienfâldigjen, en soargje dat ferfangende dielen maklik beskikber binne.
❖ Part oriïntaasje.Tink oan de oriïntaasje fan it diel by produksje.Dit kin helpe om de needsaak foar stipe of oare ekstra funksjes te minimalisearjen dy't de totale produksjetiid en kosten kinne ferheegje.
❖ Undercuts foarkomme.Undercuts binne funksjes dy't foarkomme dat in diel maklik wurdt fuortsmiten fan in mal of fixture.It foarkommen fan undercuts kin helpe om produksjetiid en kosten te ferminderjen, en de algemiene kwaliteit fan in lêste diel te ferbetterjen.
De kosten fan it meitsjen fan dielen foar produksje
It slaan fan in lykwicht tusken kwaliteit en kosten is kaai by it produsearjen fan dielen bedoeld foar produksje.Hjir binne ferskate kosten-relatearre faktoaren om te beskôgjen:
❖ Materiaal.De kosten fan grûnstoffen brûkt yn it produksjeproses hinget ôf fan it type materiaal dat wurdt brûkt, de beskikberens en de fereaske kwantiteit.
❖ Tooling.Ynklusyf kosten fan masines, mallen en oare spesjalisearre ark brûkt yn it produksjeproses.
❖ Produksje folume.Yn 't algemien, hoe grutter it folume fan dielen dy't jo produsearje, hoe leger de kosten per diel.Dit is benammen wier fanynjeksje moulding, dy't wichtige skaalferkear biedt foar gruttere bestellingsvoluminten.
❖ Leadtiden.Dielen produsearre fluch foar tiidgefoelige projekten hawwe faak in hegere kosten dan dy mei langere levertiden.
Krij in direkte offerteom prizen en levertiden te fergelykjen foar jo produksjeûnderdielen.
De boarne fan artikel:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Post tiid: Apr-14-2023